Как рождается смеситель Zipponi?

 

Как рождается смеситель Zipponi?

 

#КакМыЭтоСделали

 

Компания Zipponi является частью большой итальянской группы компаний WTS.

WTS предлагает лучшие итальянские смесители высшего качества. Наша промышленная группа компаний предлагает лучшие бренды продуктов в данной сфере, которые изготовлены в Италии и распространяются по всему миру. WTS означает надежность, практичность, передовой дизайн и внимание к окружающей среде. При создании совершенного дизайна мы придерживаемся нескольких правил — продукт должен быть функционален, экологичен и, конечно, произведен в Италии.

 

Исследования и разработкa

//

Каждый смеситель Zipponi производится с использованием науки и опыта всей группы WTS. Каждый шаг производственного цикла — это прекрасное выражение фразы «Сделано в Италии». После одобрения дизайн-проекта на стадии планирования смеситель проектируется в инженерном отделе WTS. Для этой цели необходимо использовать сложное программное обеспечение для создания трёхмерного дизайна. Следующим шагом является прототипирование….

Прототипирование

//

Пришло время для второй фазы производства смесителя Zipponi, которая осуществляется благодаря великолепной и инновационной работе группы WTS.
Сегодня мы говорим о создании прототипа, стадии, которая позволяет создать прототип нового смесителя. Для этой цели необходим 3D-принтер, который определяет форму, анализируя реальную 3D-модель, выполненную из АБС-пластика.

Производство сердечника

//

Наш подход состоит в том, чтобы узнать о том, как продолжает себя показывать смеситель Zipponi в третьей фазе — подготовке сердечника, который, как всегда, выполняется под контролем великолепной практики группы WTS. Этот элемент состоит из смеси песка и специальной синтетической пластмассы. Он проектируется в специальной форме: стержневой ящик. Сердечник извлекается после затвердевания: полученный элемент используется для создания внутренней полости для тела смесителя: его вставляют в плавильную форму, называемую оболочковая литейная форма.

Отливка

//

В фазе отливки специальная форма — вышеупомянутая оболочковая литейная форма — наполняется расплавленными латунным сплавом (сплавом меди и цинка), т.е. сырьём для изготовления тела смесителя. Из оболочковой литейной формы (в которую, как было описано выше, до отливки вставляется сердечник) извлекается корпус необходимой формы.

Механическая обработкаe

//

Мы говорим о машинной обработке основных продуктов, полученных во время предыдущего процесса выплавки, обработанных автоматическими токарными станками, которые позволяют создать смесители, способных отключать, смешивать и распределять воду. На следующем этапе смесители подаются на автоматическую станочную линию для дальнейшей необходимой механической обработки.

Полировка

//

На этапе полировки достигается идеальная поверхность (с использованием шлифовальных лент с зерном различного размера и выполненных из различных материалов) механически обработанных продуктов. Данный процесс выполняется автоматически с использованием участков роботизированных систем, которые после направляют изделие на следующий этап — хромирование поверхности.

Хромирование поверхности

//

Хромирование поверхности — это один из базовых шагов при создании любого смесителя Zipponi. Старательная и инновационная работа группы WTS подчёркивает важность гальванизации для защиты и сохранения поверхности смесителя, а также для создания уникального дизайна. Процесс двойного хромирования и никелирования состоит в погружении деталей, подлежащих хромированию, в ванны с раствором электролита.Система Eco Green WTS гарантирует экологичность процесса нанесения хромированного покрытия.

Контроль качества

//

Контроль качества представляет собой тщательную и детальную оценку изготовления смесителей. Он состоит из серии строгих контрольных проверок компонентов, которые только что были произведены. Проверяются не только размерные параметры, но и эстетичность продукта (например, на хромированном покрытии не должно быть ни одного изъяна). Всё это достигается за счёт специальных инструментов, которые проверяют соответствие детали изначальным технических чертежам.

Сборка

//

После стадии строгого и тщательного контроля качества начинается новый этап — сборка, во время которого необходимые компоненты устанавливаются внутрь корпуса смесителя.
Тот же отдел следит за разнообразными операциями, производимыми на участках при помощи необходимого оборудования для обеспечения высокого качества продукции.

Испытания

//

Собранный смеситель Zipponi со всеми его неотъемлемыми элементами переходит на стадию испытаний. Этот этап необходим для регистрации всех показателей функциональных характеристик и проверки соответствия престижным стандартам качества. На данном важном производственном этапе 100% собранных изделий проходят испытание на герметичность, которое выполняется измерительным оборудованием высокой точности.

Упаковка

//

Смеситель Zipponi теперь готов к процессу упаковки. Данный этап выполняется на множестве упаковочных линий на производственных предприятиях группы WTS. Упакованные смесители распределяются в магазины, откуда они попадают к конечному покупателю.